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壓鑄機油壓機變頻應用

發布時間:2019.10.06 10:45  瀏覽次數:   作者:admin

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壓鑄機油壓機變頻應用  控制精準更迅速

前言

對于壓鑄制品行業來說,電耗是其生產成本構成的主要部分,而壓鑄機是制品廠的主要能耗設備之一,人稱電老虎。因而降低壓鑄機的能耗成為壓鑄行業降低成本,提高產品競爭力的有效途徑。


行業簡述

目前絕大多數的壓鑄機都屬于液壓傳動壓鑄機,液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。在壓鑄周期過程中的變化,壓鑄機在不同工序下需要的流量和壓力不同,必須依靠流量閥和壓力閥來調節不同工序所須的不同流量和壓力。并且當負荷變化比較大時,由于定量泵不可調節輸出功率,因此多余的能量只能消耗在擋板、油路泄漏、油溫的升高中,也加劇了各種閥的磨損、又造成油溫過高、電機噪音過大、以及機械壽命縮短等現象。并且通常在設計電機的容量時比實際需要高出很多,存在“大馬拉小車”的現象,造成電能的大量浪費。因此推廣變頻器在壓鑄機上的應用,對于減少能源浪費具有重要意義。


工藝說明

壓鑄機合模和脫模,開模系統所需油壓較低,且時間較短;而注射,保壓,冷卻系統所需油壓較高,且時間較長,一般為一個工作周期的40%~60%。每個階段時間的長短與加工工件有關;間歇期長短也與加工工件的情況有關,有時可以不要間歇期。如果注射的螺桿用液油馬達驅動,注射時的系統油壓會高一些。壓鑄機加工工件的重量,從數十克到數萬克不等。因此,壓鑄機就有中小型和大型之分,加工數十克的小工件和加工數千克的大工件一個周期的時間也是不相同的,就是對同一臺壓鑄機,加工工件的原料不同,各段工藝流程中所需的壓力和時間也是需要改變的。


節能改造原理

由壓鑄機工作原理得知,高壓截流是油泵馬達耗能的浪費之處。我公司生產的壓鑄機專用電流矢量變頻器利用這一特點,根據壓鑄機生產工藝的需求,采用變頻器調節油泵馬達的轉速,根據壓鑄機工作時所需的壓力或流量參數及壓鑄機的動作反饋信號同步控制壓鑄機的比例流量閥、比例壓力閥實現壓力和流量的自動調節,其效果相當于將定量泵改造成變量泵,使通過溢流閥的回流流量降到最低,油泵輸出與整機運行所需壓力和流量相匹配,而且無高壓溢流能量損失。變頻器通過反饋信號跟蹤各個工作階段的壓力和流量變化,并自動調節油泵電機的轉速。這樣,油泵電機的電耗將跟隨輸出負載的變化而變化,從而可最大限度的節電,即經濟又實用。很多工廠通過改造,已取得了顯著的經濟效益。


壓鑄機的電能消耗

壓鑄機的電能消耗主要表現在以下幾個部分:

1)液壓系統油泵的電能消耗

2)加熱器的電能消耗

3)循環冷卻水泵的電能消耗

在壓鑄車間內,一般多臺壓鑄機共用一臺冷卻水泵,其中液壓油泵電機的用電量占整個壓鑄機用電量的80%以上,所以降低其耗電量是壓鑄機節能的關鍵。




改造效果

高節電率:改造后,使定量泵變為節能型變量泵,壓鑄機液壓系統與整機運行所需功率基本匹配,無高壓節流、溢流能量損失,節電率可達20%~60%。

高效率:改造前功率因數一般為0.5~0.8,改造后可達0.96 以上,故能顯著提高電網功率因數,降低無功電流,從而降低線路損耗。對供電設備而言,則起到了增容的作用。

高可靠性:保留壓鑄機原有控制方式及油路不變做備用,出現故障及時報警,具有過壓、過流、過載、過熱、欠壓及對地短路等多種保護,還可有效地保護油泵電機。采用市電/節能運行控制方式,一旦故障時不影響生產。延長機械壽命、改善環境:軟起動減輕開機鎖模震動,延長設備和模具的使用壽命、減輕噪音。改善工作環境,系統發熱明顯減少,油溫穩定,冷卻用水量可節省30%以上。延長密封組件的使用壽命,降低停機維修機會,節省大量維護費用。

軟啟動節能:由于電機為直接啟動或Y/Δ啟動,啟動電流等于(3-7)倍額定電流,這樣會對機電設備和供電電網造成嚴重的損壞,而且會對電網容量要求過高,啟動時產生的大電流和震動時對設備的使用壽命極為不利。而使用變頻節能改造后,用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始,最大值也不超過額定電流,減輕了對電網的沖擊和對供電的要求延長了設備和模具的使用壽命。


結論


1、直觀節電效果的結論


對壓鑄機節電改造之后,按最低的節電效果也只需6個月時間左右即可收回投資成本,而設備的可用期限至少十年以上,“節電是回收期最快的投資,也是受益最長的投資”.用戶可以減少實際的電費開支,達到節約開支,降低經營成本、促進企業發展的目標。


2、隱含的經濟效益


由節電器的節電原理可知,除了具有直觀的節電效益之外,其對設備及線路的保護作用從而產生的使系統運行壽命延長,設備發熱量小、運行效率提高、維護費用減少,對投資方來說也是一筆不可忽視的經濟效益。特別是通過節電改造后,用電量下降20-40%,降低了配電網中的功率損耗,提高變壓器的用電效率,帶來的隱含的經濟效益對投資方來說亦又是一筆可觀的收益。


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